x光片如何提银拜托各位了 3Q废旧x光片 胶片如何提银技术

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找了些资料,废定影液中白银的回收 随着西气东输工程等大型管道工程的进行,射100%照相检测在国内也被开始广泛接受,射线胶片的冲洗过程中会产生大量的废显定影液,经显影加工后,留在乳剂层中构成黑白影像的银只占20％左右,80％的银溶解在定影液中,“银”的排放会造成环境污染.既不符合1998年1月4日颁布《国家危险废物名录》,也不符合北方检测公司的HSE要求,而且还造成了极大的浪费,初步统计,在西气东输工程中将产生废定影液33200升,其中含银约390公斤,按2002年白银价格计算为1300元／公斤则相当于50万元被浪费.如何能够将大量的宝贵的银加以回收呢?本文综合叙述了相关的技术方法.目前大概有三种主要技术可应用于银回收,包括：电解回收法、金属置换法及化学沉淀法.其中电解回收银回收率90～95%,金属置换及化学沉淀银回收率可大于99%.电解法以二个电极插入溶液中,接通直流电,银便在阴极上镀出.电解法可分为低电流密度设备和高电流密度设备二种.定影液所用低电流密度小于3安培／平方呎,而高电流密度则用大于10安培／平方呎.使用高电流密度时阴极表面须提高搅动率.漂白定影液因漂白剂有阻滞电解现象,须采用超高电流密度,即60～90安培／平方呎.阴极为旋转圆筒形,以提高搅动率.电极间的电压很低,约在0.5至0.7伏特之间.阳极材料都用碳（因碳能导电同时能抵抗腐蚀）,阴极则用不锈钢.以电解法可直接获得金属银,但电解设备选择及电解条件控制对银回收品质及回收率影响甚大.定影及漂白／定影废液中,银离子以Ag（S2O3）2-3错合物存在,电流密度太高或回收液中银浓度太低时,易产生黑色硫化银沉淀,影响回收银之品质需要的器材只是用干电池的一支碳棒作简单阳极(石墨虽然较好,但不易取得),再用不锈钢片做阴极,调整电极距离,并施以2至5伏特电压；能搅拌溶液效果更好.一开始,可以在阴极得到90到98%纯度的银,继续下去会得到较黑、较脏的银；操作终点是溶液中银浓度降至100 ppm,而且会有硫酸银污泥.漂白定影溶液的处理,需要较高的电压,而且终止浓度较高,约500 ppm的银残留溶液中,这种废水是不能排入下水道的.化学危害则包括：电流高时产生硫化氢,或是和显影液相混时产生氨气.以一般平板电解设备可回收银至300 mg／L左右,以高质传电解系统（包括旋转阴极及流体化床电解系统）可回收银至100 mg／L以下,其中流体化床电解回收系统最大单元可提供至1,000安培,每天单一设备银回收量可超过20公斤,且以不锈钢平板当阴极,银回收至100 mg／L以下,仍可得到很好金属性之银金属,很容易自不锈钢平板剥离,是目前较佳之银回收设备.电解回收后残余之银离子（小于100 mg／L）可利用美国柯达公司开发之药剂（代号TMT）沉淀回收,可处理银至0.5 mg／L以下,可符合放流水标准.金属取代法使用铁质材料,放入废液使银因取代作用沉淀出来.这方法使定影液中含铁,因此必须丢弃.不过,对于漂白定影液只要丢弃百分之二十废液,减少含铁量,仍可再用.化学置换法可用硫化钠或硼氢化钠（sodium borohydride,NaBH4）来除去废液中的银,由硫化钠反应可得到硫化银,由硼氢化钠则得到金属银.化学处理的优点是快捷,反应率可达99％以上,银的纯度在95％以上.一般采用的方法：加进硫化钠饱和溶液,废水里的银离子变成黑色的硫化银粉未,沉淀下来成为“银泥”.这黑漆漆的银泥经过加热,加硝酸溶解,得到硝酸银结晶,再在电解池里还原为银.此法简单,但产生之沉淀物须再经纯化才可获得纯金属银,且添加之化学药剂价格昂贵,经济效益较低若要从废弃的黑白影片或X光片中回收银时,则须先将银溶解成溶液.未冲洗的废片可用定影液溶解其中的卤化银,已冲洗的废片则须先用氧化剂（如铁氰化钾、ferric EDTA或氯化铜）使银成为化合物,再用定影液溶出银化合物.所得定影液可用前述之电解法取出银金属.中学课本中的方法：电解法提银四个步骤：1.电解 2.提纯 3.置换 4.提纯 银元素在定影液中的存在状态是硫带硫酸盐的络和物,不能直接用置换反应.1.电解 找两根炭精棒,洗干净,接可调稳压电源的正负极(直流电源,电流要10A以上).把两根炭精棒插到定影液里,尽量分开距离.连接炭精棒的导线不能接触到液体,通电,调整电压,使连接正极的炭精棒产生轻微的气体.金属银会慢慢沉积在负极的炭精棒上.到什么时候结束我忘记了2.提纯 把负极的炭精棒放到过量的稀硝酸里,将表面沉积的金属银完全融解,形成硝酸银和硝酸的混和液体用滤纸过滤固体杂志3.置换 在混和液中加入过量的铁粉,反应完成后,剩余的固体是金属银和金属铁的混和物.用滤纸过滤出固体,用轻水冲洗干净4.提纯 在固体中加入过量的稀盐酸,将铁粉溶解.剩余的固体就是比较纯净的金属银了