为什么7CrSiMnMoV用火焰淬火能达到55-62硬度而用高频淬火不能达到

来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/15 15:01:21
为什么7CrSiMnMoV用火焰淬火能达到55-62硬度而用高频淬火不能达到
xVKoW+t.N"YZ/jT5Uٵ,X;kx1?~1ļd fi;/s Uw9ō%3y{՗xy:WB5P.xz%KK~dݝ.jXZ}KR#evbۊPX@*>ſ]ԹDBZw{ KyΣ豛^;6 zƍ ߊilE#IS,tƳa*fHsTJ)Cc%Z}2Vrf~ gY\jǴjCٿ/+?.SDke9;:P:1 1c$~>PzUuhUv UӼ"G2tD*إ#p@tv'w~$L8Vm@E{4w\"n̳d##mjgMEqc99g X ¸hf_b6,ƫqY<u{Kb5^QOP;VWD92niVwG[4+)ұ/x(rDfx(jf)>cZ]A&)aqzWAM3wK+Hz GĨG}VFJAVy8j )5sFDqP}O3^,&QqGWUYo#s~M╂uiUT)axQUyi?uў%>R gH7Zu[d,{U/0C=a/;059yv-(q./p طfhvه5p$v2NiUAcZFS#8AjIφzΧG f1 ~uDbEQ;RcN}ҵ/]C\Lۺ

为什么7CrSiMnMoV用火焰淬火能达到55-62硬度而用高频淬火不能达到
为什么7CrSiMnMoV用火焰淬火能达到55-62硬度而用高频淬火不能达到

为什么7CrSiMnMoV用火焰淬火能达到55-62硬度而用高频淬火不能达到
高频淬火主要用于小零部件.淬硬深度为0.2.5mm,而火焰淬火淬硬深度与工频淬火深度相近.按照C标尺测算硬度自然要比高频淬火高.但高频淬火淬火面比火焰淬火要均匀的多.
高频淬火因为淬硬深度小不适合用洛氏C标尺来测试,应该用洛氏A标尺或维氏硬度来测试.表层淬火一样可以达到60HRC左右.
下面是不同淬火方式的作用.
------------------------------------------------------------
1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.2.5mm,适于中小型零件.
2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器.淬硬层深度~10 mm.适于较大直径的轴类、中大齿轮等.
3、工频加热:电流频率为50HZ.采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火.
---------------------------------------------------------------
7CrSiMnMoV
7CrSiMnMoV是一种火焰淬火冷作模具钢,其淬火温度范围宽,过热敏感性小,可用火焰加热淬火,具有操作简便,成本低,节约能源的优点.该钢淬透性良好,空冷即可淬硬,其硬度可达
HRC62~64且空冷淬火后变形小,该钢不但强度高而且韧性优良.
化学成分
7CrSiMnMoV钢化学成分
(GB/T 1229-2000)
w/%
C 0.65~0.75
Si 0.85~1.15
Mn 0.65~1.05
P ≤0.03
S ≤0.03
C 0.90~1.20
Mo 0.20~0.50
V 0.15~0.30
-------------------------------------------------

如果高频淬火设备正常,那么7CrSiMnMoV钢高频淬火后硬度应该能达到60HRC左右。
你可以注意以下两个问题:1.高频淬火时冷却介质的通道是否畅通,冷却能力是否够;2.高频淬火后的硬化层很薄,不适合用洛氏C标尺来测试,应该用洛氏A标尺或维氏硬度来测试。...

全部展开

如果高频淬火设备正常,那么7CrSiMnMoV钢高频淬火后硬度应该能达到60HRC左右。
你可以注意以下两个问题:1.高频淬火时冷却介质的通道是否畅通,冷却能力是否够;2.高频淬火后的硬化层很薄,不适合用洛氏C标尺来测试,应该用洛氏A标尺或维氏硬度来测试。

收起

高频淬火的硬度应该是会偏高点的,估计你是要硬化层深一些的,那用中频吧