等离子切割水管等离子能切割管子里面有水分的铸铁管道吗?很着急,

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等离子切割水管
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答：可以但是一定小心,安全为主!我不知道你现在的环境怎么样,希望以下可以帮到你!1．　操作前,操作者须穿绝缘鞋及戴绝缘手套与防护眼镜.设备须可靠接好地线.2．　接触引弧方法,应先按枪上按钮,然后喷嘴迅速接触切割工件边缘,这样更利于引然电弧切割.引弧困难时,可将气压调到下限!3．　减压阀及空气压缩机要经常放水,切割时不能超速移动,避免工件未割透引起熔渣及电弧反射,也不能使割速过慢,使工件红热,影响切口质量.切割停止,应先松开按钮,再提起割枪.上述规范对电极喷嘴使用寿命有明显的改善.4．　切割时应经常注意气压、电压、电极及喷嘴的使用情况8408切忌电极里的铪丝用完后喷铜造成电极和导电嘴短路烧坏割枪.每只电极里的铪丝约3mm长.喷嘴孔径增大后,切割质量及厚度将严重下降,应立即更换喷嘴!5．　若发现割缝偏斜严重时,应检查喷嘴喷口是否已翻口偏斜.否则应更换喷嘴及电极.值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有关；若板材表面较粗糙及不干净、切割移动不均匀,则切口大且表面质量严重下降.6．　电极与喷嘴的使用寿命,与板材的厚度和操作技术有关,在正常情况下,每只电极可连续使用约1小时左右.九、　保养及维护1．　切割机不要在强烈的日光下使用和存放；2．　切割机不要在潮湿的环境中使用或存放；3．　切割机在使用时要保持其通风孔不被遮挡；4．　切割机应在通风良好的环境中使用、存放；5．　至少应当每年一次打开机壳284用干燥的压缩空气将机器内部的粉尘和金属屑清理干净；6．　定期检查切割机所有电缆绝缘皮是否有破损,发现破损将其包扎或更换该电缆；7．　定期检查切割机内所有电连接的部分是否有松动的部分,并将松动的部分紧固好；8．　应定期放出过滤减压阀中积聚的水和杂质0注意：　对切割机进行维护时,请专业电工从配电箱内将切割机的电源输入线拆除,打开机器外壳.十、　切割工艺简介1．　切割主要工艺参数及选择参数的依据＆＃61548；　切割材料种类及厚度切割材料种类及厚度是选择切割工艺参数的依据,如材料厚度大,就要用较大的电流和较大的喷嘴孔径.厚度相同、材料不同的工件其切割工艺参数也不同.＆＃61548；　气体流量Q气体流量增加电弧电压随之增加,则电弧功率提高,切割速度提高,切割能力和切割质量也提高,因为这时电弧压缩程度增加,能量更集中,弧柱温度急剧上升,电弧喷射速度加快,弧流冲力提高cg但过大的气体流量能引起等离子弧的不稳定.一种割炬使用的气体流量大小,在一般情况下不作变动,割炬不同或切割厚度差别大时,可以适当改变.＆＃61548；　切割速度切割速度是各种参数综合作用的结果,决定切割速度的主要参数为工件厚度、切割电流、气体流量、喷嘴孔径等.切割时可以有适当的后拖量.保证切口质量的情况下,尽可能的提高切割速度.2．　消除切口毛刺（熔渣）问题＆＃61548；　切口毛刺的性质正常的切口表面比较光洁美观,若切割工艺参数选择得不适当,电极对中不好,可能在切口表面形成毛刺（熔渣）.熔渣是切割的熔融金属及其氧化物附着在切口下部边缘未脱离基体而凝成的.此种情况是由于切口部份熔化金属和基本的附着力大于该金属氧化物的重力和其吹力之和的缘故.在切割不锈钢时,由于熔化金属流动性差,不易为气流吹掉.又因不锈钢导热性差,切口底部容易过热,没有被吹除的熔化金属与切口底部熔合成一体,从而形成不易剔除的非常坚韧的毛刺.相反,在切割导热性好的铜、铝及其合金时,切口底部不易和熔化金属重新熔合,而毛刺是“挂”在切口下面的,一碰就掉.＆＃61548；　影响毛刺形成的因素＆amp；．．．．．．余下全文＞＞

答：可以但是一定小心，安全为主！我不知道你现在的环境怎么样，希望以下可以帮到你！
1. 操作前，操作者须穿绝缘鞋及戴绝缘手套与防护眼镜。设备须可靠接好地线。
2. 接触引弧方法，应先按枪上按钮，然后喷嘴迅速接触切割工件边缘，这样更利于引然电弧切割。引弧困难时，可将气压调到下限！
3. 减压阀及空气压缩机要经常放水，切割时不能超速移动，避免工件未割透引起熔渣及电弧反射，也不能...

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答：可以但是一定小心，安全为主！我不知道你现在的环境怎么样，希望以下可以帮到你！
1. 操作前，操作者须穿绝缘鞋及戴绝缘手套与防护眼镜。设备须可靠接好地线。
2. 接触引弧方法，应先按枪上按钮，然后喷嘴迅速接触切割工件边缘，这样更利于引然电弧切割。引弧困难时，可将气压调到下限！
3. 减压阀及空气压缩机要经常放水，切割时不能超速移动，避免工件未割透引起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使工件红热，影响切口质量。切割停止，应先松开按钮，再提起割枪。上述规范对电极喷嘴使用寿命有明显的改善。
4. 切割时应经常注意气压、电压、电极及喷嘴的使用情况，切忌电极里的铪丝用完后喷铜造成电极和导电嘴短路烧坏割枪。每只电极里的铪丝约3mm长。喷嘴孔径增大后，切割质量及厚度将严重下降，应立即更换喷嘴！
5. 若发现割缝偏斜严重时，应检查喷嘴喷口是否已翻口偏斜。否则应更换喷嘴及电极。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有关；若板材表面较粗糙及不干净、切割移动不均匀，则切口大且表面质量严重下降。
6. 电极与喷嘴的使用寿命，与板材的厚度和操作技术有关，在正常情况下，每只电极可连续使用约1小时左右。
九、 保养及维护
1. 切割机不要在强烈的日光下使用和存放；
2. 切割机不要在潮湿的环境中使用或存放；
3. 切割机在使用时要保持其通风孔不被遮挡；
4. 切割机应在通风良好的环境中使用、存放；
5. 至少应当每年一次打开机壳，用干燥的压缩空气将机器内部的粉尘和金属屑清理干净；
6. 定期检查切割机所有电缆绝缘皮是否有破损，发现破损将其包扎或更换该电缆；
7. 定期检查切割机内所有电连接的部分是否有松动的部分，并将松动的部分紧固好；
8. 应定期放出过滤减压阀中积聚的水和杂质。
注意： 对切割机进行维护时，请专业电工从配电箱内将切割机的电源输入线拆除，打开机器外壳。
十、 切割工艺简介
1. 切割主要工艺参数及选择参数的依据
 切割材料种类及厚度
切割材料种类及厚度是选择切割工艺参数的依据，如材料厚度大，就要用较大的电流和较大的喷嘴孔径。厚度相同、材料不同的工件其切割工艺参数也不同。
 气体流量Q
气体流量增加电弧电压随之增加，则电弧功率提高，切割速度提高，切割能力和切割质量也提高，因为这时电弧压缩程度增加，能量更集中，弧柱温度急剧上升，电弧喷射速度加快，弧流冲力提高。但过大的气体流量能引起等离子弧的不稳定。一种割炬使用的气体流量大小，在一般情况下不作变动，割炬不同或切割厚度差别大时，可以适当改变。
 切割速度
切割速度是各种参数综合作用的结果，决定切割速度的主要参数为工件厚度、切割电流、气体流量、喷嘴孔径等。切割时可以有适当的后拖量。保证切口质量的情况下，尽可能的提高切割速度。
2. 消除切口毛刺（熔渣）问题
 切口毛刺的性质
正常的切口表面比较光洁美观，若切割工艺参数选择得不适当，电极对中不好，可能在切口表面形成毛刺（熔渣）。
熔渣是切割的熔融金属及其氧化物附着在切口下部边缘未脱离基体而凝成的。此种情况是由于切口部份熔化金属和基本的附着力大于该金属氧化物的重力和其吹力之和的缘故。
在切割不锈钢时，由于熔化金属流动性差，不易为气流吹掉。又因不锈钢导热性差，切口底部容易过热，没有被吹除的熔化金属与切口底部熔合成一体，从而形成不易剔除的非常坚韧的毛刺。
相反，在切割导热性好的铜、铝及其合金时，切口底部不易和熔化金属重新熔合，而毛刺是“挂”在切口下面的，一碰就掉。
 影响毛刺形成的因素
 由于熔化金属流动性不好。当电源功率太小或等离子弧压缩不好时，切割过程中熔化金属温度较低，流动性较差，这时即使气流吹力很强，也不易把熔化金属全部吹掉，从而形成毛刺。
 在切割厚板时，由于割缝过大的后拖量造成的。切割时金属各部受热情况是不相同的。切口上端受热要比下端大，所以切口下端的熔化要比上端滞后一段距离ι，称为割缝的后拖量，后拖量的大小与等离子弧的形状、切割速度有关。当等离子弧的火焰较短和切割速度太快时，使ι增大，从而形成电弧吹力的垂直分量和水平分量，前者促使熔化金属被吹掉，而后者使熔化金属沿切口底部向后流，这部分过热的金属又使切口底部局部熔化，冷却后即熔合在一起而形成毛刺。
 由于底部过热而造成毛刺。当切割速度过低时，切口下端过热，甚至熔化，液体金属和底部金属的结合增加，所以熔化金属不易被气流吹掉而形成毛刺。
 气流吹力不足。在等离子弧切割时，电弧吹力包括气流的吹力和电弧本身的电磁力，其中气流吹力起主要作用。如气流吹力不够大时，则不足以保证全部吹掉熔化金属，从而形成毛刺。
 消除毛刺的措施
 保证电极中心与喷嘴孔中心的严格对中，以防破坏等离子弧的压缩，而使火焰不够集中以及切割能力削弱。
 保证有足够的功率，以使熔化金属具有良好的流动性。同时，还可使切割速度和切割过程的稳定性提高，这就使得有可能采用更大的气体流量来增大气流的吹力，更有利于毛刺的消除。
 选择合适的气体流量和切割速度。气流量过小，吹力不足。过大，等离子弧长度缩短，切口呈V形，切割的后拖量加大，在这二种情况下都要形成毛刺。
切割速度过小时，切口宽，表面粗糙，切口底部易过热，切割速度过大时，后拖量加大，对消除毛刺也不利。
可见，在一定条件下，气体流量和切割速度有一个最佳范围。
 关于消除切口倾斜和圆角问题
等离子弧切割时，切口端面稍微倾斜，上部边缘稍呈圆形，此倾斜范围虽然在焊接工序中是允许的，但为了提高切割质量，这个问题还是引起了人们对它的研究。在一般的情况下，适当的减少一些切割速度，切口边缘的斜面就可避免了，但此时影响区以及切口宽度都增大，而且生产率降低，所以还是不希望采用这个措施的。目前人们从进一步改进喷嘴的结构着手，已能做到防止切口倾斜现象产生。这种方法被称为优质切割法。即在切割时，采用多孔喷嘴（在主切割孔周围有一带许多小孔的圆环），由这些小孔流出的小气流与主孔道的气流是平行的，它能帮助防止热等离子焰流在金属边缘顶部散开，从而可以得到切口平行的、上部边缘是方形的、下部无铁渣的割缝

收起

如果只是切割是可以的 毕竟等离子在水下也是可以切割的 但是注意水压和安全