苯-甲苯系统精馏塔设计按塔顶条件,设计用于苯-甲苯溶液的常压筛板精馏塔,原料含苯40%(质量分率,下同)的液体,处理量14000kg/h,要求溜出液含苯98%,釜液中含甲苯98%,回流比3,进料温度泡点,总
来源:学生作业帮助网 编辑:作业帮 时间:2024/11/03 05:37:47
xRN@v-&
~n411D@H[H 61ڔޙoDu53'{(ՊLw9{F|NlSkm=}q8Q}A ZO,nh#㍨%]8Quh58.$@2sMK,K'L85|c8 5$V_.DSN5{Ll,Z+z6/^Fѹ[w+ k~yeQ2 ^g5(Rv>ݴ203S'l:F #~%6*xHEbQ.gY_T@7
苯-甲苯系统精馏塔设计按塔顶条件,设计用于苯-甲苯溶液的常压筛板精馏塔,原料含苯40%(质量分率,下同)的液体,处理量14000kg/h,要求溜出液含苯98%,釜液中含甲苯98%,回流比3,进料温度泡点,总
苯-甲苯系统精馏塔设计
按塔顶条件,设计用于苯-甲苯溶液的常压筛板精馏塔,原料含苯40%(质量分率,下同)的液体,处理量14000kg/h,要求溜出液含苯98%,釜液中含甲苯98%,回流比3,进料温度泡点,总板效率0.8,塔板数用图解法计算
苯-甲苯系统精馏塔设计按塔顶条件,设计用于苯-甲苯溶液的常压筛板精馏塔,原料含苯40%(质量分率,下同)的液体,处理量14000kg/h,要求溜出液含苯98%,釜液中含甲苯98%,回流比3,进料温度泡点,总
有甲苯和苯的气液平衡参数吗?
发过啦帮你算下11
苯-甲苯系统精馏塔设计按塔顶条件,设计用于苯-甲苯溶液的常压筛板精馏塔,原料含苯40%(质量分率,下同)的液体,处理量14000kg/h,要求溜出液含苯98%,釜液中含甲苯98%,回流比3,进料温度泡点,总
求求求苯和甲苯填料精馏塔设计模板
您好,我最近也在苯和甲苯板式精馏塔设计,很多问题解决不了,希望您能帮助我一下塔顶摩尔分数98.3%,塔底0.024
分离苯-甲苯精馏塔设计设计任务及操作条件1.设计任务生产能力(进料量)35000吨/年(实际生产时间300天)进 料 组 成 :50% (质量分率,下同)塔顶产品组成:0.95 塔底产品组成 :0.01 2.操作
精馏塔设计
谁有分离苯—甲苯混合溶液的精馏塔设计的精馏塔设备图和精馏塔的工艺条件图分离苯—甲苯混合溶液的精馏塔:生产能力:年处理10万吨(开工率300天/年)原 料:甲苯含量为44%(质量百分
.你还有分离苯-甲苯精馏塔设计 的CAD大图吗?378593240
苯和甲苯浮阀精馏塔的设计设计图就可以了,不用计算的
苯-甲苯分离过程板式精馏塔设计年原料液处理量35000吨苯-甲苯混合物(苯的质量分数为50%)塔顶馏出液(苯的质量分数为96%)塔底釜液(苯的质量分数为961%)塔顶压力表压4kpa进料热状况q=1
高分求苯—氯苯精馏塔设计图,两个图,一个带控制点的换热工艺流程图,一个主体设备设计条件图.其他条件,连续精馏塔年产纯度99.9%的氯苯16000吨,塔顶流出液氯苯0.08%,原料液氯苯30%,塔顶压强0.
苯 甲苯二元物系浮阀精馏塔设计设计条件:常压P=latm(绝压) 处理量:80kmol/h 进料组成:0.45 馏出液组成 0.98 釜液组成 0.03 (以上均为摩尔分率
分离苯-甲苯二元液体混合物填料精馏塔的设计 1泡点进料,塔顶为全凝器,间接蒸汽加热式,常压操作.2进料组成为含苯30%(质量百分率)混合物,处理量为2000吨/年3塔顶馏分中含苯>=99.8%(质量百
求有关于苯-甲苯混合液浮阀式精馏塔设计 CAD图纸带控制点的工艺流程图和填料精馏塔装配图,一定要CAD格式的,
化工原理课程设计 苯——甲苯连续精馏塔的设计最好能在这两天给我答案,
精馏塔设计过程时,增大操作压力,塔顶温度降 A增大 B减小 C不变
萃取精馏塔设计与普通精馏塔设计有何不同
跪求年处理10万吨苯-甲苯混合物连续精馏塔(浮阀)工艺设计年处理10万吨苯-甲苯混合物连续精馏塔(浮阀)工艺设计任务书用所学化工原理及设备的知识,设计在一常压操作下的连续精馏
精馏塔分离苯和甲苯,进料50吨/小时,含苯40%,塔顶苯纯度99.5%,求塔顶采出量多少吨/小时