作业帮简支梁桥施工方案
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/11/05 20:40:40
简支梁桥施工方案
简支梁桥施工方案
简支梁桥施工方案
二、立柱工程
（1）、施工准备
在钻孔桩砼达到一定强度后,凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼,并用水枪冲干净.
（2）、施工放样
在钻孔桩上放出立柱中心坐标,定出立柱的纵横线控制桩,严格控制,防止偏位.
（3）、钢筋绑扎
因浇筑钻孔桩接桩部分时时立柱钢筋已预埋,故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可,并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度.
（4）、模板加工及安装
1、模板加工：模板采用框架式定型钢模,由两片单片侧模拼装而成,每侧面横向无一接缝,表面平整度及几何尺寸均符合规范要求.模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂.
2、模板安装：模板安装将采用分块吊装就位,然后再拼装成形.
3、模板固定：模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ25钢筋进行定位固定,两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上,防止浇筑砼时模板移位.
4、模板密封：拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条,然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉,模板底部接缝用水泥砂浆密封.防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量.
（5）、砼浇筑
1、砼浇筑前,先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等,并清理模板杂物.在施工气温较高时,钢模板温度较高,我们将用水枪给模板外表冲水降温,防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量.
2、砼采用自拌砼,由砼拌和站根据施工配合比集中拌制,用砼搅拌运输车运至现场,再用固定泵车泵送入模.因立柱高度较高,且立柱内箍筋较密,如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量.故我们特制一套串筒,砼由串筒内到达底部,避免砼产生离析.砼浇筑一定高度后,用吊车逐步拆除串筒.
3、砼浇筑分层进行,每层厚度控制在40～50cm,在振捣棒上也作好标记,以便振捣时控制振捣厚度.在砼浇筑过程中,派专人检查模板变化情况,及时发现问题及时解决.
4、浇筑到位后,应排除砼顶部积水,在砼初凝前对顶部砼 (约40cm厚)进行复振,确保顶部砼密实及减少气泡.在温度较高时应 及时覆盖土工布洒水防止太阳直射.
（6）、砼养护
在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持土工布经常湿润,如天气炎热时应经常向模板外侧冲水,给模板降温,防止模板温度过高造成砼脱水现象.
在砼达到一定强度开始拆模,拆模时间根据气温情况而定.一般在20℃以上则24小时后便拆模,20℃以下则48小时方可拆模.拆模时应特别注意防止碰坏立柱的棱角和表面,拆模后也应定时对立柱进行洒水养护,养护时间不少于7天.
（7）、立柱施工注意要点
1、模板使用以前,应进行拼缝、接口高差验收.若不符应进行磨平、打光,接缝处可用海绵嵌平嵌实.脱模剂薄而均匀,不允许出现滴油,以免砼表面出现油迹.
2、立柱模板下砂浆封实时,砂浆要达到一定强度后才可浇筑,以免漏浆.
3、在砼振捣时,应避免振捣棒碰撞模板、钢筋,与模板保持5～10cm的距离. 振捣棒插点要均匀,移动间距不应超过其作用半径的1.5倍,并做到“快插、慢拔”,既不漏振、欠振也不过振.一般以砼不再下沉,表面开始泛浆,不出现气泡为度.
4、立柱上口砼加强复振,并在柱顶下30厘米内必须吸水.
5、严格控制砼坍落度12—16厘米.
6、底部第一盘砼浇筑时,砼输送管浇筑高度不宜超过1米.
7、施工期间气温很适宜,注意砼养护.
（8）、立柱施工工艺流程图
三、盖梁工程
（1）、施工准备
在立柱砼达到一定强度后,凿去立柱顶层松散的砼,并用水枪冲干净.
（2）、施工放样(盖梁定位)
根据各立柱的中心坐标,利用控制点定出每墩各立柱的中心,从而放出横桥向轴线.然后以夹角定出纵轴线.以纵、横轴线和两立柱中心位置,准确地定出盖梁底模平面位置. 根据立柱顶设计标高定出每墩立柱相对应的盖梁底标高.报请监理工程师复核,合格后进入下道工序的施工.
（3）、钢筋绑扎
钢筋绑扎前认真检查图纸,核对钢筋品种、规格、数量尺寸等.在钢筋加工区加工单片钢筋骨架.严格控制起弯点的位置和电焊焊接质量.在加工区运至立柱旁后,由汽车吊吊装就位,在底模上进行钢筋骨架绑扎成型.用专用塑料垫块确保保护层厚度.并经监理工程师检验认可后方可进入下一步工作.
（4）、模板加工及安装
1、底模板：在立柱施工结束后,在距每个立柱距柱顶47cm处夹一个钢套箍,钢套箍内径与立柱直径相同,便于两侧固定宽度为40cm牛腿,牛腿上搁置28#工字钢,其上纵向均布10#槽钢格栅,间距30cm左右.上铺设7cm厚木板,其上铺设2cm竹胶板作为底模.由于是按照立柱嵌入底模板进行定制的,所以它既能承受盖梁（或台帽）自重和施工垂直荷载,又能承受一定的侧向作用力,不需另外加以加固.
2、侧模板及封头模板：侧模板采用大面积框架式定型钢模,每侧面无一接缝,两侧封头均为整块钢模板,严格要求表面平整度及几何尺寸均符合规范要求.在每次安装前均要除锈并刷脱模油,脱模油不能用一般机油,根据我们以往经验,将采用抹布蘸色拉油轻微抹一下即可.在支立侧模前,把与盖梁（或台帽）同宽的砼预制杆预先设放在模板接缝等上下相应部位的钢筋骨架内,模板拼接结束后,各相邻模板均用栓接,并用封头板形成框架.在侧模板两侧夹以加强杆（贝雷用）,侧模外上下用对栓螺丝固定.
3、模板密封：拼装侧模时在相邻模板间夹一条5cm厚的海绵条,此海绵条稍窄以接缝面宽度而不外露,底模板与立柱之间的缝隙用水泥砂浆密封.防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量.
（5）、砼浇筑
1、砼浇筑前,先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等,并清理模板杂物.
2、 砼由拌和站根据施工配合比集中拌制,用砼运输车运至现场,再用固定泵车泵送入模.泵管出口尽可能接近盖梁（或台帽）钢筋面,避免砼因落差较大而产生离析.
3、因盖梁（或台帽）钢筋较密,操作工人要认真操作,仔细振捣.砼浇筑分层进行,每层厚度控制在30cm左右,在振捣棒上也作好标记,以便振捣时控制振捣厚度,振捣时应做到不漏振,不过振.在砼浇筑过程中,派专人检查模板变化情况,及时发现问题及时解决.
4、砼浇筑到位后,应排除砼顶部积水,在砼初凝前对顶部砼（约40cm厚）进行复振,确保顶部砼密实及减少气泡.在高温季节应及时覆盖土工布洒水防止太阳直射.
5、在砼复振后及时用土工布覆盖住并定时洒水保持砼经常湿润,如天气炎热时应经常向模板外侧冲水,给模板降温,防止模板温度过高造成砼脱水现象.
（6）、砼养护及拆模
在砼终凝后,及时对覆盖土工布洒水进行养护.养护时以砼经常保持湿润为标准,养护时间不少于7天.在砼达到一定强度后（一般在砼浇筑后的第2天）拆去模板.经外观尺寸、中心偏位检测、顶面高程复测等均达到设计要求后填写检查资料,报监理工程师检验后签字认可.
（7）、盖梁施工工艺流程图