600mm大厚度70mm的齿轮淬火(淬火介质是水)为何硬度不均?

600mm大厚度70mm的齿轮淬火(淬火介质是水)为何硬度不均? 大小齿轮用不同材料淬火硬度应怎么配合?齿轮的小齿用42crmo材料齿数是6个齿,大齿轮用40cr材料齿数是52个齿外圆直径62MM.淬火工艺是都是高频.请问小齿和大齿的淬火硬度各应为多少度的配合 70号高碳钢淬火.用32号机油.工件为0.5-1.0mm的小轴.请问一下淬火温度多少事宜.淬火油的温度控制在多少度范围. 20CrMnTi轴淬火后表面硬度可以达到多高.直径220mm,长度600的实心轴,渗碳2.2.6mm后淬火可以达到多高硬度! 求70#弹簧钢淬火 回火 温度产品是2.6MM的钩针 回火后的硬度要求:55-57 小齿轮的硬化深度是多少我现在的齿轮模数是 M1～M2 之间的 齿部外径为100mm以内 材质是45＃钢和42CrMo 请问高频淬火的深度可以达到4mm吗? 小齿轮的硬化深度是多少如题 我现在的齿轮模数是 M1～M2 之间的 齿部外径为100mm以内 材质是45＃钢和42CrMo 请问高频淬火的深度可以达到4mm吗? 渗碳淬火层硬度检测图纸要求,渗碳层厚度0.08mm到0.13mm,硬度要求HRC42-52,.问,表面洛氏硬度如何测试,用多大的载荷合适? 请问35钢和45钢高频淬火到相同表面硬度的话谁的硬化层深度更深?工件是个小圆环,端面厚度8mm,采用高频淬火.假设两个工件完全一样,高频淬火的介质也一样,唯一的区别就是一个是35钢,另一个 65Mn淬火810度回火430度其弹性如何?是内径16.8mm外径26mm厚度0.8mm的波形弹性垫圈,波高的正常范围是4.7-5mm,在受力范围为60-100N之后,其波高不应低于3mm,请问经过这种处理的65Mn能够达到要求吗? 求助小模数齿轮硬化层深度及测量方法?在做小模数齿轮的感应淬火时,采用全齿同时加热浸油淬火,结果是全齿硬化,齿根部硬化层深度超过层深1.0mm要求,是否合理或正常,求坛子内大侠指点? 70#弹簧钢回火问题我的产品80MM长 2.6个大 830度淬火 255回火(我的产品硬度要求255度回火刚好)但是回火出来 有些产品要求达到 有些产品太软了跟淬火前一样 肿么回事 40cr高频淬火的淬火层深度和硬度怎样控制,深度为0.8-1.2mm,硬度为HRC45-50,具体工艺是怎样 齿轮感应加热淬火问题模数2mm 24齿 为什么线圈中用什么频率电流加热时 齿顶的温度总是比齿根高 不是应该在低频的时候齿根的温度比齿顶大吗 淬火58φ20圆管外径公差大了0.05mm,没有车床,怎么能通过手工的方法解决这样的硬度用什么较快,圆度不要直径φ20圆管外径公差大了0.05mm,没有车床,怎么能通过手工的方法解决?淬火58,除了磨床还 0.6模数齿轮轴用40Cr氮碳共渗处理能做到多高的表面硬度,芯部硬度多高比较合理.重庆哪里可以做这种热处理轴的长度为100直径8mm.齿轮长度为10mm,淬火后变形量有多大?主要的提高齿轮部分的表 我有一个模具需要淬火,材料Cr12, 厚度30mm, 硬度58--60度,那炉子温度在多少度,回火多少度? 求助65Mn小工件在淬火后表面出现掉皮现象?材料65Mn厚度0.8mm的小工件在淬火后表面出现掉皮现象,即表面有严重的粗糙不平的现象,以至经过电镀处理后表面严重的不平滑.（箱式炉加热,无保护